一、行業(yè)背景

在機械制造行業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備種類繁多、運行時間長，能耗問題一直是企業(yè)運營的痛點機械制造 。從大型機床、沖壓設(shè)備到各類輔助機械，持續(xù)且大量的能源消耗讓成本居高不下。傳統(tǒng)能耗管理方式依賴人工抄表，效率低下且數(shù)據(jù)誤差大，無法實時掌握設(shè)備能耗動態(tài)。同時，由于缺乏精準的能耗分析，難以找出能源浪費的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，導致企業(yè)在激烈的市場競爭中，因高能耗成本而處于劣勢。本文將探討機械廠能耗管理的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)以及智能化解決方案的應用。

二、機械廠能源管理痛點

機械廠通常擁有大量的生產(chǎn)設(shè)備、照明系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等，能源消耗量大且種類繁多，包括電力、水、燃氣等機械制造 。傳統(tǒng)的能耗管理方式往往依賴于人工抄表和簡單的數(shù)據(jù)分析，難以實現(xiàn)實時監(jiān)控和精細化管理。這種粗放式的管理模式導致能源浪費嚴重，難以滿足現(xiàn)代工廠對節(jié)能減排的需求。

其難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1） 人工抄錄電表，水表等數(shù)據(jù)，費時費力，不及時，不準確機械制造 。

（2） 設(shè)備損壞保修，發(fā)現(xiàn)不及時，維修服務無跟蹤，反饋不及時，效率低下機械制造 。

（3） 大時間跨度下，能耗分析難度加大，能耗預測愈發(fā)困難，線路損耗愈發(fā)難以統(tǒng)計機械制造 。

（4） 產(chǎn)品單耗，產(chǎn)品能耗成本，往往只有廠級到車間級統(tǒng)計情況，無法精細化到工序，工藝， 設(shè)備等，無法從中分析出各工藝，工序，設(shè)備之間的生產(chǎn)狀況，無法為生產(chǎn)，與節(jié)能減排提供支撐保障，從而分析出較優(yōu)解決方案機械制造 。

（5） 缺乏大數(shù)據(jù)參考，難以對廠，車間，工序等進行能耗分析，從而無法為各廠，車間，工序 等設(shè)定能耗基準，能耗考核難以達成機械制造 。

（6）實施節(jié)能措施之后，節(jié)能前后對析不及時，無法及時知曉節(jié)能效果機械制造 。

（7）無法統(tǒng)計能源損耗，同時在缺乏實時數(shù)據(jù)時，無法及時發(fā)現(xiàn)異常能源損耗，如偷電，漏水等異常情況，造成能源損失機械制造 。

此外，隨著機械廠規(guī)模的擴大和復雜性的增加，能耗數(shù)據(jù)的采集、傳輸和分析也面臨諸多挑戰(zhàn)機械制造 。如何實現(xiàn)多源數(shù)據(jù)的整合、實時監(jiān)控和智能分析，成為機械廠能耗管理亟待解決的問題。

三、安科瑞智能化能耗管理解決方案

Acrel-7000能源管控平臺是安科瑞推出的一款面向工業(yè)企業(yè)、商業(yè)建筑、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域的能源管理系統(tǒng)機械制造 。該平臺通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等先進技術(shù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)能源的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、能效優(yōu)化和碳排放管理，助力企業(yè)實現(xiàn)能源的精細化管理與節(jié)能降耗。

Acrel-7000能源管控平臺由感知層、網(wǎng)絡層和平臺層三部分組成：

感知層：通過電力儀表、溫濕度控制器、水表、氣表等傳感器，實時采集各類能源數(shù)據(jù)機械制造 。

網(wǎng)絡層：通過智能網(wǎng)關(guān)將感知層的數(shù)據(jù)進行規(guī)約轉(zhuǎn)換和存儲，并上傳至管理平臺機械制造 。

平臺層：包含應用服務器和數(shù)據(jù)服務器，支持PC端和移動端的應用，提供豐富的能源管理功能機械制造 。

設(shè)備層：給每臺設(shè)備裝上“能耗聽診器”

在鑄造車間部署智能電表與振動傳感器機械制造 ，實時監(jiān)測熔煉爐、壓鑄機等設(shè)備的電流諧波與負載率，AI算法自動識別空載、過載等異常狀態(tài)

空壓機群組安裝壓力變送器+流量計機械制造 ，通過關(guān)聯(lián)分析用氣需求與機組運行效率，動態(tài)啟停設(shè)備（案例：某閥門廠優(yōu)化后節(jié)省空壓機電費18%）

產(chǎn)線層：工藝能效與生產(chǎn)節(jié)拍深度耦合

在機加工車間建立“設(shè)備能耗-主軸轉(zhuǎn)速-切削參數(shù)”關(guān)聯(lián)模型機械制造 ，推薦最佳加工能效比

熱處理工序通過溫度曲線與能耗數(shù)據(jù)的機器學習機械制造 ，優(yōu)化升溫速率與保溫時長（某軸承企業(yè)應用后單件能耗降低9.3%）

?廠級層：全廠能源調(diào)度“一盤棋”

構(gòu)建分時電價響應系統(tǒng)機械制造 ，自動在谷時段啟動清洗線、烘箱等高耗能設(shè)備

整合光伏發(fā)電與儲能系統(tǒng)機械制造 ，優(yōu)先為連續(xù)生產(chǎn)的數(shù)控中心供電，綠電使用率提升至65%

系統(tǒng)核心功能：

1、精細化能源管理：實時監(jiān)測電、水、氣等能源消耗及流向，接入光伏等清潔能源，精細化管理各區(qū)域能耗機械制造 。

2、能效平衡與優(yōu)化：對標先進標桿，識別能效水平；核算動力設(shè)備能效，分析能效關(guān)聯(lián)因子，量化考核依據(jù)；結(jié)合分時電價、綠電交易等政策，自動生成能源費用報表，為經(jīng)濟性能源采購提供依據(jù)機械制造 。

3、精準化碳排放計量：基于ISO14064量化組織碳排放，自動生成碳盤查清冊和報告，為碳核查和碳資產(chǎn)管理提供支撐機械制造 。

4、節(jié)能減排：基于能耗最優(yōu)、成本最低和碳排放最少的經(jīng)濟優(yōu)化調(diào)度；預測冷/熱負荷，提出空調(diào)、水泵等設(shè)備運行建議，提升節(jié)能減排能力機械制造 。

四、從能耗管控到綠智造的戰(zhàn)略躍遷

隨著歐盟碳關(guān)稅（CBAM）實施機械制造 ，機械制造企業(yè)亟需將能源數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為碳資產(chǎn)：

通過安科瑞7000系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品碳足跡報告機械制造 ，滿足出口認證要求

對接碳交易平臺機械制造 ，將節(jié)能量轉(zhuǎn)化為可交易的CCER資產(chǎn)

構(gòu)建數(shù)字能效看板機械制造 ，支撐ESG報告中的環(huán)境績效披露

在“制造強國”與“雙碳戰(zhàn)略”雙輪驅(qū)動下，機械制造業(yè)的競爭正從“設(shè)備精度”延伸到“用能效率”機械制造 。安科瑞7000系統(tǒng)通過“毫米級監(jiān)測、克重級降耗、噸級減碳”的精細化管控，助力企業(yè)將能耗成本中心轉(zhuǎn)化為綠利潤中心，重塑高端制造新競爭力。